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辊压机与球磨机粉磨水泥3大典型工艺
发布日期:2020-06-03  点击:  次
在水泥生产过程中,粉磨系统电耗占全部生产用电的60%-70%,因此,降低粉磨系统电耗是水泥生产企业节能降耗的主要目标之一。
目前,水泥厂大都采用辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统进行生产,辊压机与球磨机组成的水泥粉磨系统,有预粉磨系统、联合粉磨系统和半终(双圈流)粉磨系统3种形式,工艺流程的选择主要取决于辊压机和球磨机的相对大小。
 
1、水泥辊压机预粉磨系统
 
水泥辊压机预粉磨系统的特点为物料被辊压机预粉磨后,压辊中部全部或部分挤压效果好的物料进入后续的球磨机。
该系统工艺简单,设备少,维护工作量少,水泥成品全部经过球磨机粉磨,成品粒度分布较宽,水泥性能稳定。
但是,因辊压机辊压后的物料未经分选,有大量细粉返回辊压机,若返回比例>60%,辊压机将无法稳定运行,所以辊压机的节电幅度有限。
2、水泥辊压机与球磨机联合粉磨系统
 
为了进一步降低水泥粉磨系统的单位能耗,随着V型选粉机的出现,出现了辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统。
水泥辊压机与球磨机联合粉磨系统的特点是经辊压机辊压后的物料,通过风选设备,将物料分成粗、细两部分,细的部分进入球磨机继续粉磨至成品,粗的部分返回辊压机被再次辊压。由于水泥成品全部经过球磨机粉磨,成品粒度分布较宽,水泥性能稳定。
但受旋风筒收尘效率和辊压物料特性影响,旋风筒和循环风机的磨损问题无法避免,且入磨半成品中含有大量合格细粉,影响系统粉磨效率。
3、水泥半终(双圈流)粉磨系统
 
半终(双圈流)系统是在联合粉磨系统的基础上发展起来的,不仅更加节能,而且解决了旋风筒和循环风机磨损问题。其特点实经辊压机辊压后的物料,通过风选设备,将物料分成粗、中、细三部分,其中粗料返回辊压机被再次辊压,中料入球磨机继续粉磨至成品,而达到成品要求的细料直接作为水泥成品。
除此之外,因辊压机和球磨机为两个完全独立的循环系统,所以更加容易操作控制;通过辊压机部分动态选粉机的分选,合格的成品不经球磨机研磨直接入成品库,从而提高了球磨机的粉磨效率。
但是,由于部分成品没有经过球磨机研磨,部分企业的辊压机出现需水量偏高等工作性能不佳的问题。
在目前常用的几种大型粉磨设备中,作为料床粉磨设备的辊压机,能量利用率最高,随着液压、电控技术水平的提高,耐磨材料性能的改善,辊压机越来越受到用户的青睐??梢栽ぜ?,十年内,辊压机将是水泥行业粉磨工序的首选设备。在不久的将来,辊压机将会取代其他粉磨系统,成为水泥行业物料粉磨的主要粉磨设备。
 摘自《企业标杆
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